Magnetite valmistamine hõlmab tavaliselt järgmisi samme:
Tooraine töötlemine: tooraine partiidena, purustamine, purustamine, roostetamine ja muu töötlemine.
Sulamine: Valmistatud materjal valatakse toote koostise ühtlaseks muutmiseks, kristalliseerumise orientatsioon on kõrge, struktuuri konsistents on hea ja a-Fe moodustumist välditakse.
Vesiniku plahvatus: kasutades haruldaste muldmetallide intermetalliliste ühendite vesiniku neeldumisomadusi, sulatatakse NdFeB sulam vesiniku keskkonnas, et parandada õhuvoolu jahvatamise jahvatamise efektiivsust ja vähendada tootmiskulusid.
Freesimine: Kõrge õhurõhuvoolu keskkonnas põrkuvad pulbrid omavahel kokku ja sulanduvad.
Vormimine: Pulber pressitakse kliendi poolt nõutavasse kuju ja suurust N ja S klasside moodustamiseks.
Isostaatiline pressimine: nagu ese, vabastatakse ühtlane rõhk, mis vähendab toote tihedust, et rahuldada etteantud nõudlust.
Paagutamine: Kõrge temperatuuriga keskkonnas läbib pressimisrõngas füüsilisi muutusi, muudab selle mikrostruktuuri ja parandab selle magnetilisi omadusi. Paagutamine on materjali moodustamise viimane etapp ja sellel on äärmiselt oluline mõju magneti tihedusele ja mikrostruktuurile.
Järeltöötlus: magnettoorikute mõõtmed, magnetilised omadused, tiheduse mõõtmine ja välimuse kontroll, millele järgneb lihvimine ja lõikamine.
Pinnatöötlus: näiteks nikeldamine, tsinkimine, epoksü, nikkel, vask, nikkel jne, et toode ei oleks korrodeerunud ja välimus oleks peen.
Kontrollimine ja magnetiseerimine: kontrollige, kas välimus on terve, ja seejärel magnetiseerige magnet vastavalt nõuetele.
Saatmine: pakkimine ja saatmine.
On näha, et magnetite valmistamine on keerulisem protsess, mis peab läbima mitu etappi, millest igaüks nõuab klientide vajadustele vastavate magnettoodete saamiseks täpset tingimuste kontrolli.
